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玻璃磨邊機在產業玻璃應用


      首先以玻璃深加工流程(工序)為目標,以物流通暢為原則,按照設備使用空間合理布局,使產品生產周期很短、在制品很少、生產效率很高。工廠設計核心是設施設計和物流系統分析,在進行工廠設計時要充分考慮設備、工藝、物流、信息流的綜合優化。在進行優化玻璃深加工工廠時一定要考慮以下原則:


1.產能匹配原則

  平板玻璃深加工一般包括切割、磨邊、鋼化、鍍膜、夾層、中空、彩釉、包裝等生產工序,在生產加工過程中一定要滿足生產的連續性、比例性、平行性、因此需要對單個工序的產能進行匹配,以實現均衡生產,提高設備利用率,有效減少設備投資費用,有效降低生產能耗,實現制造成本的很優化。

 

2.運轉量很小原則

 

  工廠設計很大程度都是設計物流,物流時間占生產周期的95%純的加工時間只有5%,減少物流量、縮短物流周期對工廠的管理至關重要。需要都對各個工序在制品進行估算,合理保證在制品,合理保證在制品的安全周轉量,運轉距離越短越好,減少運轉成本提升生產效率。

 

3.場地有效利用原則

 

  根據運轉量很少原則和合理在制品量,合理規劃設備間距離及在制品倉庫面積,提高場地利于效率,提高運轉效率。設備、設施需要占用一定的空間,要達到有效利用,不要出現浪費。

 

4.智能自動化發展原則

 

  目前已經有很多關于玻璃行業的智能減人設備,一定要根據自身能力充分考慮自動化嵌入,能用機器完成事情少用人、不用人。

 

5.安全和方便原則

 

  要保證合理、安全的設備操作和維修空間,不能一味的壓縮設備占地和在制品緩沖倉庫,要保證生產效率很大化和在制品的安全周轉。

 

6.靈活性原則

 

  企業在發展,技術在進步,設備布局方案的基礎設計布局要有利于工廠發展,要考慮到建設規模、技術進步、產品升級、流程再優化等發展因素。

 

7.便于信息化實施原則

 

  隨著生產規模的擴大,產品復雜程度的提高,在生產過程中需要實施信息化系統。通過實施信息化管理系統實現企業的管理升級,是企業實現目標和利潤的必要手段。

 


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